패션 가방용 고기능성 자카드 직물 개발과 평가

1. 패션 가방에 대한 선행연구

가방이란 소지품이나 물건을 넣어 보관하고 공간의 이동을 자유롭게 하는 기구이다. 일반적으로 휴대하며 자루나 상자모양으로 손으로 들고 다니는 것, 어깨에 메고 다니는 것, 바닥에 바퀴를 달아 끌고 다니는 것 등 용도에 따라서 모양, 구조, 크기, 재질이 다양하다(한국무역위원회, 2005). 패션 가방은 현대인의 미적 감각에 부합되고 심미성을 만족시킬 수 있는 스타일리시한 가방을 말하며 그에 대한 최근의 연구에 대해 알아보았다.

패션 가방에 대해 연구한 전기현(2005)은 국내외 가방 시장분석을 통한 소재, 장식, 국내 가방브랜드 로고 등을 활용한 여성용 가방디자인을 제시하였고, 손소양(2013)은 자연의 조개이미지를 활용한 여성용 가방디자인을 개발하였다. 또한 선이나 기하학적인 모티브를 활용하여 가방디자인을 개발한 연구자들도 있는데, 김수연, 조희은(2017)은 직사각형을 단위형태 모티브로 하여 수직과 수평의 인터로킹 방법으로 반복 및 조합한 3D 입체패턴을 개발하여 남녀노소 가능한 가방디자인을 개발하였고, 서지원(2014)은 선으로 구성된 리니아 패턴을 활용하여 여성용 가방디자인을 개발하였다. 예술 작품을 모티브로 가방디자인을 개발한 이나경(2009)은 몬드리안의 회화를 모티브로 남성 가방디자인을 개발하였고, 김민혜(2011)는 빅토르 바자렐리의 옵아트 작품을 응용하여 여행용 패션가방 디자인을 개발하였다. 한국전통문양을 활용하여 가방디자인을 개발한 조영주(2019)는 해태문과 사각형문을 활용하여 여성용 가방디자인을 개발하였고, 김기령(2008)은 한국 전통요소인 오방색과 간색, 귀갑문, 국화 당초문, 기하학문 등을 활용하여 직조직물을 개발하고 수공예적 기법 등을 활용하여 가방디자인을 개발하였다. 이준승(2007)은 아이슬랜딕(Icelandic) 크로스와 화살표문양을 디자인리소스로 하여 DTP전용 여성용 가방 디자인을 개발하였다.

이와 같이 패션 가방에 대한 선행연구들은 주로 모티브를 적용한 가방 디자인 개발을 위주로 이루어졌으며 가방 소재의 기능성에 관한 연구는 거의 없는 실정이다. 따라서 가방 디자인 개발을 위한 연구 이외의 기능성 향상을 통한 패션 가방용 소재 개발을 위한 연구도 필요하다.

2. 패션 가방용 소재의 고기능성 부여를 위한 표면가공

최근 트렌드 세터(Trend Setter)들은 다소 무겁고 공식적인 느낌이 드는 명품브랜드 가방 대신 실용적이고 디자인이 참신한 캔버스 소재 또는 나일론 소재 가방을 선호하기 시작하여 2004년 말부터 2005년 사이 실용성과 디자인을 강조한 국내외 액세서리 브랜드들이 인기를 끌고 있다(한국무역위원회, 2005). 이는 최근까지 지속되는 추세로 삼성디자인넷(2016)의 패션 마켓 분석에 따르면, 과시형 소비에서 개성 표현을 중시하는 소비로 변화되면서 가방 구매결정요인 중 브랜드 영향력이 감소하고 유니크한 디자인의 로고리스(Logless) 상품을 선호하며, 합리적인 제안을 위한 소재와 기능성이 강화되어 플라스틱, 캔버스, PVC 등 소재 다양화를 통한 디자인 차별화가 이루어지고 있다고 하였다. 또한 가죽 가방 브랜드 영향력이 점차 감소하고 개인 취향을 저격하는 커스터마이징 상품 및 실속형, 트렌드형 초저가 시즌백이 유행한다고 하였다(삼성디자인넷, 2017).

이와 같은 현상으로 가볍고 실용적인 캔버스 가방에 대한 소비가 많아지면서 새롭게 선보인 골든구스(GOLDEN GOOSE)의 캘리포니아백은 캔버스 소재를 이중으로 사용하여 견고하게 만들어졌으며(“골든구스, 에브리데이 캘리포니아(CALIFORNIA)백 출시”, 2020), 조이그라이슨(JOY GRYSON)의 카리브 토트백은 자카드 패브릭 소재를 사용한 캔버스 가방으로 가방 내부에 코팅처리를 하여 생활 방수, 방오 기능을 더하였다(“두 손을 가볍게! 여름철 활용하기 좋은 가방, 카메라백·벨트백·캠버스백·버킷백”, 2020). 국내 브랜드인 제이에스티나 핸드백은 가벼운 캔버스 소재에 코팅처리를 더해 트렌디한 감성과 방수 및 오염에 강한 기능성을 갖춰 더욱 실용적인 데일리백 ‘조엘 모노그램’을 출시했다(“제이에스티나 핸드백, 가볍고 시원한 여름 데일리백”, 2020). 이처럼 최근 범용섬유 외에 고성능 섬유를 이용한 가방제품이 시장에서 선보이고 있는데 고성능 섬유는 일반적으로 열이나 불꽃, 섬유를 분해시킬 수 있는 화학 첨가제에 대한 저항력 및 강성도(stiffness), 인장강도가 범용섬유에 비하여 높은 고기능성을 말한다(지영주 외, 2014).

패션 가방용 소재의 표면가공은 조이그라슨의 카리브 토트백과 제이에스티나의 조엘 모노그램에서 알 수 있듯이 주로 방수, 방오, 내마모성 등의 기능성을 갖는 코팅처리가 된 것으로 보인다. 직물 코팅제는 직물의 용도와 종류에 따라 여러 플라스틱 코팅제가 사용되고 있다. 그러나 패션 가방용 소재의 표면가공에 따른 고기능성을 평가한 선행연구는 찾아볼 수 없었기 때문에 본 연구에서 패션 가방용 소재에 고기능성을 부여하기 위한 표면가공 방법으로 사용된 PVC(polyvinyl chloride) 라미네이팅(laminating), PU(polyurethan)와 실리콘(silicone)의 코팅(coating)에 대해 살펴보았다.

다양한 성능 부여를 위한 기능성 섬유가공에는 코팅, 라미네이팅, 마이크로캡슐 가공, 플라즈마 가공, 셀룰로스의 전처리 등이 있으며, 그 중 섬유표면에 국한하여 균일하게 처리하는 가공 방법은 코팅과 라미네이팅이다. 코팅 및 라미네이팅용 고분자 물질에는 여러 종류의 화합물이 사용되고 있으며 피막(코팅막)의 성질이 코팅 제품의 외관과 촉감 그리고 기능의 대부분을 결정한다(구강 외, 2012). 라미네이팅 처리한 PVC는 화학처리 방법으로 만들어진 열가소성 플라스틱의 일종으로 방수성이 우수하고 가볍고 소재 자체가 흠집이나 다른 환경적 요인에 의해 손상될 일이 거의 없으며, 겉에 묻은 얼룩과 이물질은 물티슈로 닦아도 쉽게 제거가 되는 세탁성 또한 우수한 소재이다(다온불연소재, 2019). PU 코팅은 폴리우레탄을 표면에 처리하여 보호막을 만드는 가공법으로 부식과 풍화, 마찰 등에 강하다(Corrosionpedia, 2020). 실리콘 코팅은 섬유원단의 표면에 실리콘 고무(Silicone rubber)를 일정 모양의 패턴 또는 전체 면적에 걸쳐 접합되도록 코팅 처리한 것이다(다온불연소재, 2019). 본 연구에서 사용한 액상 실리콘 고무의 특성은 고온 및 저온 안정성, 난연성, 유연성, 환경친화성, 무독성, 내후성 등이 있으며, 불활성 물질로 식품기기, 식품용기, 직물 코팅 및 의료용품 제조 등에 광범위하게 응용되고 있다(김동학, 김태완, 2003).

코팅 제품은 사용 목적에 따라 요구되는 품질을 잘 파악하여 적합한 직물과 피막형성 물질을 조합하고, 동시에 코팅 가공 방식, 경제성 등을 고려하여 제품화하여야 한다. 코팅 가공에 부여된 성질은 의류인 레인 코트인 경우, 발수와 방수성, 보온성이며 인공피혁은 발수와 방수성, 가죽과 같은 외관이다. 패션 잡화에서 구두, 가방 등에는 내마모성과 내굴곡성이 부여된다(구강 외, 2012).

이와 같이 표면가공 방법에 따라 부여된 기능성에 대해 평가하여 패션 가방용 고기능성 소재로 효과적인 표면가공에 대해 연구할 필요가 있다.

1. 시료

2) 가방용 고기능성 자카드 직물 제직 및 표면 가공

가방용 고기능성 소재를 개발하기 위하여 레피어식(Rapier type)직기를 사용하여 자카드 직물을 제직하였다. 경사는 240D/48F의 고강도 PET 필라멘트사를 사용하였고 위사는 천연소재의 느낌이 나도록 20’s의 면을 사용하였다. 제직된 자카드 직물은 선행연구에서(김정화 외, 2019) 개발된 문양을 전사잉크(디젠 TS-5KR)를 사용하여 인쇄출력 후, 금호 열프레스기(1800㎜, KHM1900 OIL, Korea)를 이용하여 열처리 승화 전사방식(205℃, 120yd/h)으로 자카드 직물 위에 DTP하였다.

프린팅된 자카드 직물 원단은 수지로 PVC(polyvinyl chloride), PU(polyurethan), 실리콘(silicone)을 사용하여 표면에 단면 처리한 3종류의 원단과 실리콘과 PU로 양면 처리한 원단 1종류, 총 4종류를 제조하였다. PVC 수지는 PVC필름을 이용하여 160∼180℃의 온도에서 라미네이팅(laminating) 하였으며, 실리콘 코팅은 졸(sol) 타입의 실리콘 수지를 180℃에서 열처리하여 고착하였다. PU 코팅은 release paper를 이용하여 200℃에서 처리하였다. 제조된 자카드 직물의 특성은 <표 1>과 같다.

<표 1>

3D 입체패턴 디자인 자카드 코팅직물의 특성

2. 물성평가

3. 패션가방 3D 매핑 전개

본 연구에서 개발된 고기능성 자카드 직물의 패션가방 소재로 활용가능성을 확인하고자 일러스트레이터(Illustrator CS5)를 사용하여 패션가방 디자인에 3D 매핑을 전개하였다. 개발된 직물을 스캔하여 가방에 적용하였고 가방 디자인은 여성들이 실용적으로 들고 다닐 수 있는 큰 사이즈의 다른 5종류를 연구자가 임의로 선정하였다.

1. 고강도 PET 필라멘트사의 인장강도 및 신도

필라멘트사의 경우 방적사와는 달리 실 구성 시 꼬임을 줄 필요는 없으나 섬유 다발이 제멋대로 흩어지지 않도록 약간의 꼬임을 주는 것이 일반적이며 용도에 따라 적절한 꼬임을 주기도 한다. 필라멘트사의 경우 적절한 꼬임 제어를 통해 강도, 신축성 및 형태안정성을 증진시킬 수 있다(서말용 외, 2017). 본 연구에서는 고강도 PET 필라멘트사에 최적의 내구성을 부여할 수 있는 꼬임 조건을 찾아 내구성이 우수한 자카드 직물을 제직하고자 고강도 PET 필라멘트사의 꼬임수를 달리하여 강도와 신도의 변화를 살펴보았다. 240D/48F의 고강도 PET 필라멘트섬유에 꼬임수를 350T/M, 400T/M, 450T/M 으로 달리한 필라멘트사를 제조하여 인장강도와 신도를 측정한 결과는 [그림 1]과 [그림 2]에 나타내었다. 꼬임수가 다른 3가지 필라멘트사의 인장강도를 평가한 결과, 400T/M > 350T/M > 450T/M의 순으로 나타났으며 꼬임수 400T/M의 필라멘트사가 인장강도 7.54gf/d로 가장 높게 나타났다. 신도는 22∼23%로 유사한 값을 나타냈다. 섬유의 물리적인 내구성을 객관적으로 평가하는 자료로 강인성이 쓰이는데, 강인성은 한 섬유를 절단하는데 필요한 에너지로 강신도곡선에서 곡선과 신도축 간의 면적으로 나타내며, 일반적으로 강도와 함께 신도가 큰 섬유의 강인성이 커서 내구성이 대체로 좋다(김성련, 2009). 이에 고강도 가방용 자카드 직물을 제직하기 위한 최적 꼬임수는 400T/M임을 확인하였고 자카드 직물의 경사는 고강도 PET 필라멘트사의 꼬임수를 400T/M으로 하여 사용하였다.

[그림 2]

꼬임수에 따른 고강도 PET 필라멘트사의 인장강도

[그림 3]

꼬임수에 따른 고강도 PET 필라멘트사의 신도

2. 표면 가공된 자카드 직물의 표면특성 및 압축특성

표면특성은 직물표면의 평평함, 평활성과 관계가 있는 특성으로 특성치가 작을수록 표면이 평평하고 매끈함을 의미한다. 압축특성은 직물의 부피감과 관련된 특징이다. 압축선형성이 작으면 압축이 잘 되는 것이고, 압축에너지 값이 클수록 부피감이 있고 푹신하다는 것을 의미한다. 또한 압축회복성의 값이 크면 압축탄성이 풍부하고 압축에 의한 변형이 쉽게 회복된다는 것을 의미한다. 표면 가공제를 달리하여 가공한 직물의 표면특성과 압축특성은 <표 2>에 나타내었다. 표면에 실리콘 코팅한 S와 SPU가 마찰계수와 마찰계수의 평균편차, 기하학적 거칠기 값이 크게 나타났고 PVC와 PU는 작게 나타났다. PVC 라미네이팅의 경우 직물 전체에 시트를 접착시키는 방식이고 PU 코팅의 경우에도 release paper를 이용하므로 자카드 직물이 가지는 표면의 입체 질감을 그대로 표현하지 못하고 평활해졌다는 것을 의미한다. 반면 실리콘 코팅의 경우 용액이나 에멀전 상태로 도포되어 피복력과 우수한 분산효과에 의해 자카드 직물의 패턴과 경·위사의 짜임새를 그대로 살려 코팅되므로 직물의 표면 느낌을 그대로 유지하고 있다는 것을 나타낸다. 압축이 가장 쉽게 되는 것은 PVC > PU > S > SPU 순이었다. 부피감이 있고 푹신한 것은 S > PVC > SPU > PU 순으로 나타났는데, 표면에 실리콘 코팅을 하고 이면에 PU 코팅을 한 SPU는 S에 비해 푹신함이 감소하였다. 압축에 의한 변형 회복성은 표면에 실리콘 코팅한 S와 SPU가 좋게 나타났다. 일반적으로 필라멘트사로 된 옷감은 치밀하고 방적사로 만든 옷감은 촉감이 더 부드럽다는 것을 반영해 볼 때 실리콘 코팅이 천연소재 감성을 더 느끼게 해주는 것으로 평가할 수 있다.

<표 2>

표면 가공된 자카드 직물의 표면특성과 압축특성

3. 표면 가공된 자카드 직물의 내마모성

표면 가공제에 따른 직물의 내마모성을 알아보기 위해 마모강도를 평가한 결과, [그림 3]에서와 같이 표면에 실리콘, 이면에 PU 코팅 처리한 SPU가 50,000회 이상으로 가장 높게 평가되었고, 표면에만 가공한 직물 3가지 모두 30,000회 이상으로 평가되어 가공 수지의 종류에 상관없이 모두 높게 평가되었다. 그러나 크로크미터를 이용하여 1,000회 왕복 마찰 후 무게손실률(%)을 평가한 결과인 [그림 4]를 보면 코팅 종류에 따라 무게손실률에서 차이가 있음을 알 수 있었다. PVC에서 무게손실률이 4.21%로 가장 크게 나타났고, PU는 2.26%, 실리콘 표면 코팅을 한 S는 1.15%, 이면에 추가 PU코팅을 한 SPU는 0.77% 순으로 나타났다. 따라서 내마모성은 SPU > S > PU > PVC 순으로 높게 평가되어 표면을 실리콘으로 코팅한 자카드 직물은 마찰이나 스크레치 저항에 우수함을 확인할 수 있다.

[그림 3]

표면 가공된 자카드 직물의 내마모성

[그림 4]

표면 가공된 자카드 직물의 1000회 마모 후 무게손실률

4. 표면 가공된 자카드 직물의 방염성

개발된 직물의 코팅 수지에 따른 방염성 기능을 알아보기 위해서 직물의 연소형태와 한계산소지수(LOI)를 측정한 결과, [그림 5]와 같은 값을 얻었다. 개발된 직물은 PET와 면의 혼방 직물로 표면 처리방법에 따라 한계산소지수에 차이를 나타냈다. PVC 라미네이팅은 LOI 지수가 측정되지 않아 불연성으로 평가되었다. 이는 평가에 사용된 B-전파점화 방법은 유연한 필름 또는 시트에 적용되는 방법으로 A-상부면 점화 방법과 달리 점화기가 시험편 상부를 가로질러 부분적으로 수직면 아래에서도 연소가 이루어지도록 하는 방법인데 난연성인 PVC 수지의 특성(구강 외, 2012)에 의해 수직면의 연소가 이루어지지 않았기 때문으로 사료된다. 실리콘 코팅한 S는 24.3%로 비교적 높게 나타났으며, 그 다음으로 표면에 실리콘 코팅하고 이면에 PU 코팅 처리한 SPU가 20.3%, 표면에 PU 코팅만 처리한 PU가 19.1%, 표면에 PVC 라미네이팅한 PVC가 18%로 평가되었다. 한계산소지수는 섬유의 내연성을 평가하는 방법으로 섬유가 연소를 계속할 수 있는 분위기(산소와 질소 혼합기체) 중의 산소 최저 농도(%)를 나타내며 공기 중의 산소 농도가 21%인 것을 의미한다. 따라서 한계산소지수가 21 미만인 섬유는 공기 중에서 타며 21보다 커질수록 타기 어려운 것을 나타낸다. 폴리에스터는 20.8로 난연성 섬유에 속하며 면은 18.4로 가연성 섬유이다. PVC가 원료인 염화비닐 섬유는 40.5로 내연성 섬유이다(김성련, 2009). 본 연구의 실험 결과에서도 PVC 라미네이팅이 불에 타지 않아 방염성이 가장 좋은 것으로 나타났으며, 실리콘으로 코팅할 경우에도 가연성인 면섬유의 단점을 어느 정도 보완하는 것이 가능함을 확인하였다. PVC를 제외한 3가지 직물의 연소형태는 탄화로 관찰되었다.

[그림 5]

표면 가공된 자카드 직물의 방염성

5. 표면 가공된 자카드 직물의 발수성 및 발유성

발수성은 물의 침투에 저항하는 성질을 말하며, 발유성은 유성액체의 적심(wetting)에 대항하는 성질을 말한다. 표면 가공된 자카드 직물의 방수성과 발유성 평가 결과는 <표 3>에 나타내었다. 표면 가공방법에 따른 자카드 직물의 발수도를 평가한 결과 4종류의 가공 직물 모두 3급으로 평가되어 발수성이 우수하지 않은 것으로 나타났다. 한국소비자원(2014)의 여행용가방 품질비교시험 결과보고서에서 시판되는 해외 유명 여행용 가방의 발수성이 1～5급인 점을 고려하면 본 연구의 가방용 직물은 발수성이 3급으로 보통정도의 발수성은 부여됨을 확인하였다. 본 연구에서 표면 가공된 직물의 발수성이 레인코트나 등산재킷과 같은 4급으로 평가되지 않은 점은 제직 직물의 위사로 천연소재의 느낌을 주기위해 친수성인 면을 사용했기 때문으로 판단되며 소수성 직물에 표면 가공을 하면 보다 높은 등급의 발수성을 얻을 수 있을 것으로 생각된다.

<표 3>

표면 가공된 자카드 직물의 발수성과 발유성

발유성은 표면이 소수성으로 변하여 생기는 특성으로 PU 코팅 직물의 발유성이 6급으로 가장 높게 나타났으며, 나머지 코팅 처리한 S, PVC, SPU 직물 모두 5급으로 나타났다. 발유성이 가장 높게 나타난 PU의 표면에너지는 37.76mJ/㎡(Balaji et al., 2016), 실리콘의 표면에너지는 42.9mJ/㎡(Minn et al., 2011), PVC는 40∼42mJ/㎡(Brentwood, 2016)로 보고되어 있는데, 이는 표면에너지가 낮을수록 발유성은 큰 성질(한국섬유공학회, 2003)이 그대로 반영된 결과이다. 오염에 대한 저항은 PU가 가장 높게 나타났다. 일반적으로 발유성의 등급이 높을수록 기름기가 있는 물질, 특히 액상 기름 물질에 의한 오염 저항성이 더 좋다는 것을 나타내는데, 발유성 등급은 시험액의 번호로 표현되며 표준 시험액은 KS K ISO 14419: 텍스타일-발유도-탄화수소 저항성 시험에 제시되어 있는 <표 4>와 같다.

<표 4>

기름시험액 번호와 표준시험액

6. 표면 가공된 자카드 직물의 자외선 차단율

자외선은 태양광에 포함된 가시광선보다 짧은 파장의 눈에 보이지 않는 빛으로 과도하게 노출될 경우 피부에 홍반이 나타나거나, 더 심한 경우 피부암의 원인이 되기도 한다. 이때 인체에 영향을 미치는 자외선은 UV-A와 UV-B이다. UV-A는 피부가 붉어지는 홍반과 광노화의 원인이 되며, UV-B는 태닝과 물집이 잡히는 화상의 원인으로 알려져 있다. 어패럴 제품 등 품질 성능 대책협의회의 자외선 차폐제품 가이드라인(KOTITI, 2012 ‘재인용’)에 의하면 UV-R에 대한 자외선 차단율이 90%이상인 직물은 A등급, 80%이상이고 90%미만인 직물은 B등급, 50%이상이고 80%미만인 직물은 C등급이다. UPF 분류시스템에 따르면 직물의 UV-R 차단율이 97.5%이상이면 UV-R 차단 카테고리 excellent protection에 해당되며, UV-R 차단율이 97-97.4%이면 UV-R 차단 카테고리 very good protection에 속하고 차단율이 93.3-95.9%이면 UV-R 차단 카테고리 good protection에 해당된다(이경, 이승신, 2010).

표면 가공된 자카드 직물의 자외선 차단율을 측정하여 <표 5>와 같은 결과를 얻었다. 모든 표면가공 방법에서 UV-A 차단율은 95%이상, UV-B 차단율은 99%이상, UV-R 차단율은 96%이상으로 나타났다. 이러한 결과는 4가지 표면 가공된 직물 모두 우수한 자외선 차단성을 지니고 있다는 것을 의미하며 가방용은 물론이고 어닝(awning) 등 다양한 용도로의 활용 전개가 가능할 것으로 판단된다.

<표 5>

표면 가공된 자카드 직물의 자외선 차단율

7. 표면 가공된 자카드 직물의 염색견뢰도

염색견뢰도 테스트는 일광견뢰도와 마찰견뢰도를 측정하여 <표 6>과 같은 결과를 얻었다. DTP로 염색 후 표면 가공된 자카드 직물의 일광견뢰도는 모든 표면 가공 조건에서 4 이상으로 높게 나타났다. KS G 3122: 가방에서 직물로 만들어진 가방의 일광견뢰도는 KSK 0700의 카본 아크 램프에 의한 측정에서 3급 이상으로 규정되어 있는데, 카본 아크 램프에 의한 일광 견뢰도와 크세논 아크 램프에 의한 견뢰도 등급에는 차이가 없다는 선행연구(홍성돈 외, 2015)를 참고할 때 가방용 직물이 갖추어야 할 염색 일광견뢰도 조건을 상회함을 알 수 있다. 또한 마찰로 인한 색의 변화나 오염되는 정도를 평가하기 위해 건식조건과 습식조건에서의 마찰견뢰도를 측정하였다. 건식조건에서의 염색 마찰견뢰도는 모두 4-5급으로 나타났으며, 습식조건에서는 표면에 실리콘 코팅한 S를 제외하고 4-5급으로 나타났다.

<표 6>

표면 가공된 자카드 직물의 염색견뢰도

8. 개발된 소재를 활용한 패션가방 상품화 시뮬레이션

본 연구에서 개발된 고기능성 소재 중에서 표면과 이면에 가공 처리된 SPU 직물을 스캔한 패턴을 가방 형태의 도식화에 일러스트레이터를 사용하여 <표 7>과 같이 매핑을 해봄으로써 패션가방 상품화를 시뮬레이션 하였다.

<표 7>

패션가방 상품화 시뮬레이션

가방 A는 직육면체의 변형 디자인으로 입체문양을 구현하여 패턴을 전개한 것으로 보스턴백(Boston bag) 형태에 개발된 직물디자인을 적용하였다. 가방 B는 육각형을 절개 및 색상 대비를 통하여 입체적인 효과를 주었고 패턴을 새철백(satchel bag) 형태에 개발된 직물디자인을 적용하였다. 가방 C와 D는 각각 한글 “ㅂ”과 “ㅅ”을 입체적으로 구현하여 패턴을 전개한 것으로 토트백(tote bag) 형태에 개발된 직물디자인을 적용하였다. 가방 E는 알파벳 “W”를 입체적으로 구현하여 패턴을 전개한 것으로 새철백에 개발된 직물디자인을 적용하였다. 3D 매핑 시뮬레이션을 통해 개발된 SPU 표면가공 직물을 여성용 패션 가방에 적용해봄으로써 미적으로 입체감성과 고기능성을 모두 가진 고부가가치 창출이 가능한 패션 가방으로의 상품화가 가능함을 확인하였다.